鋁粉的用途主要是：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品等，用途也是極為廣泛。
鋁粉的作用：鋁粉在農藥中主要用于加工倉庫薰蒸劑磷化鋁，也可根據客戶需要制成各種規(guī)格的鋁粉，如銀漿、加氣混凝土用鋁粉膏等。鋁粉的熔點極高，常用于耐火材料中，鋁粉可以增加耐火材料的耐火度，同時增加材料的密度，硬度及改變其他物理性能，而且鋁粉在耐火材料的應用中能夠排出材料中的氣體，防止在耐火材料驟然升溫過程中發(fā)生的爆裂。

鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類，顏料用的鋁粉是呈鱗片狀的，表面包覆處理劑且宜于做顏料的鋁粉，這也是鋁粉的一大特性，使用也是非常廣泛的，作用比較的強大。

顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用?，F代絕大多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
應用范圍

鋁粉因具有銀白色金屬光澤，所以俗稱鋁銀粉或銀粉，其化學成份實為“鋁”，并非“銀”。應用范圍：粉末涂料、油墨、塑膠色母粒、印刷、仿金紙、仿金卡、金膠片、紡織品，但在水性漆及帶酸堿的油漆中使用會氧化變黑。不推薦用于要求耐酸堿及與雨水結合的場合。

超細銀粉
1、超細浮銀表面積大，當其暴露在空氣中，能迅速在其表面生成一層鈍態(tài)的保護膜，即氧化發(fā)黑，需做好密封措施，浮銀不推薦用于要求耐堿的場合，如有要求可考慮采用銀白珠光粉。
2、銀粉的批次間有一定的差別，且受工藝、噴涂的影響較大，除需盡量保持生產工藝的穩(wěn)定性外，應先試驗再生產，以免擴大損失。
3、超細銀蓋底添加量1-2%，在添加高光蠟AW500B的情況下0.6%-1.5%就可蓋底并產生很強的金屬光澤，銀粉添加量大越白，添加量越小越藍，添加量不足時有黑點黑絲，或俗稱蒼蠅屎，整體偏黑。
4、浮銀呈片狀，總是漂浮在涂層的最外面一層，所以硬度及抗氧化發(fā)黑的性能稍差，要得到較好的硬度需內加消印增硬劑AS501，外加銀粉增硬劑POL16，POL09等，不能加高光蠟、金銀粉排列劑、聚乙烯蠟等，混合時間越長效果越好。
浮銀

1、銀粉粒徑越小金屬感越強，遮蓋力也越強；添加量太大易產生吐粉和堵塞槍頭的現象；添加量不夠時容易出現黑點、發(fā)花或細小的條紋。R18、R01等特效新型銀粉分散劑是用SIO2作載體的高效分散劑，不同于普通的銀粉分散劑，不管銀粉添加多少均可均勻分散無黑點，因而可以通過調節(jié)底色及減少銀粉用量來調制灰黑、藍相及不同色相的銀粉效果，添加量極小，對流平有良好的促進作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加會產生顆料及白點等，R01效果最好，直接干混無顆粒。

2、浮型鋁粉的片狀結構在研磨擠出過程中會被破壞（變形或粉碎），結果使顏色發(fā)灰，所以一般使用干混方法。
非浮銀
1、非浮銀均勻地、平行地分布在整個涂膜在中，因而被樹脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，較好的耐候耐酸堿性，無手印，表面亮澤，且顏色可從底粉來調節(jié)，但添加量較浮銀大，金屬效果無浮銀強，較白。
2、PCR\DIS型鋁粉特別適用于戶外產品，因為有無機包覆層,具有很好的耐水，耐候，耐化學性；雖然用硅等材料包膜，但在自然曝曬的環(huán)境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快會發(fā)生氧化等化學物理變化，從而使金屬感減弱，涂膜發(fā)灰發(fā)暗，出現灰斑等。為解決此類問題及被擦傷等問題，建議用透明粉罩光。

3、蓋底添加量以透明底粉測試，閃銀的添加量最多可以達到10%左右；混合與噴涂工藝直接影響噴涂與遮蓋效果，請注意混合均勻及噴涂的一致性，粒徑越粗閃爍效果越好。

4、由于銀粉顆粒在形狀、密度和帶電荷量方面與粉料存在差異，會造成分離現象而影響上粉。采用邦定技術將粉末與銀粉進行粘接，上粉及效果大大提高。
5、鋁粉能耐高溫600℃不變色。