25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
加氣混凝土鋁粉發(fā)泡方程式目錄
鋁粉發(fā)泡反應是一個非常復雜的過程，涉及到多個化學反應和物理變化。而且，這個反應過程還受到許多因素的影響，例如溫度、壓力、鋁粉的粒度、添加的催化劑等。
如果您需要更詳細的信息或幫助，建議查閱相關(guān)學術(shù)文獻或咨詢相關(guān)領(lǐng)域的專家。收到你的喜歡啦收到你的喜歡啦
加氣鋁粉又稱加氣混凝土用鋁粉膏、鋁粉膏,標準名稱:加氣混凝土用鋁粉.
生產(chǎn)方法
1.原料質(zhì)量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。
以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨（請使用專業(yè)的鋁粉球磨機）
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機內(nèi)進行研磨。
在研磨過程中，應嚴格控制機內(nèi)溫度，如溫度過高，可用水冷卻調(diào)整。
待物料細度達到要求后停機。
所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。
水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內(nèi)，便于研磨。
阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學反應。
上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內(nèi)與空氣接觸氧化以及與水反應，即將鋁粉包裹。
洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產(chǎn)品質(zhì)量
3.出料
球磨機停后，立即將預先配制好的出料液加入機內(nèi)，開機運轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機內(nèi)物料稀釋后，利用出料機將料吸入暫儲罐中。
然后再用清水30~50kg，沖洗機內(nèi)殘留料。
4.脫水
用百盛鋁業(yè)專利產(chǎn)品鋁粉球磨機、鋁粉脫水壓力機、打粉機等（此套設備正在申請國家行業(yè)節(jié)能專利)，直接進行脫水壓力、打粉即可。
本設備具有結(jié)實耐用、效率高（若5臺機器鋁漿1個小時能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機）、省人工（每班只需一個人操作）特點該鋁粉膏經(jīng)用戶使用反應質(zhì)量可靠，所生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強度符合國家標準。
主要用途
加氣混凝土用加氣鋁粉主要的用途是在生產(chǎn)過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發(fā)生化學反應放出氣體，使生產(chǎn)出的混凝土砌塊內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)。
在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中配料的工藝中，將加氣加入鋁粉漿攪拌罐中，經(jīng)充分攪拌后放入到鋁粉漿計量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機中，鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質(zhì)反應放出氫氣，產(chǎn)生氣泡，使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結(jié)構(gòu)。
從而使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。
比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。
另外使用加氣還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。
1.隔音效果
因其具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因而具有一定的吸聲能力。
10mm厚墻體可達到41分貝。
2.抗震能力強
加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震是的慣性小，所以具有一定的抗震能力。
3.保溫效果。
由于加氣混凝土砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。
導熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。
通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。
4.抗?jié)B效果。
因加氣混凝土砌塊由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。
用于衛(wèi)生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。
免蒸養(yǎng)混凝土加氣塊全生產(chǎn)線包括：配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護，制成加氣混凝土砌塊成品。
每道工序?qū)湎鄳脑O備，制作細致技術(shù)參數(shù)準確，確保其質(zhì)量。
加氣混凝土砌塊是輕質(zhì)磚的一種，它是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰或含硅的尾礦)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻和發(fā)氣劑(鋁粉)生產(chǎn)而成的，蒸壓發(fā)泡后多孔輕質(zhì)，可以浮于水面上。
加氣混凝土特殊的生產(chǎn)工藝可以很好的保證了加氣混凝土建筑業(yè)的運用，建筑的質(zhì)量：保溫、隔熱、隔音、抗凍融、抗震性能好。
加氣混凝土蒸壓養(yǎng)工藝階段：
蒸壓養(yǎng)護是加氣混凝土設備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質(zhì)量的關(guān)鍵一步。
首先除去蒸壓釜內(nèi)空氣，為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。
排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。
抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。
其次，升壓技術(shù)。
主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。
在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度，因此升溫速度不能太快。
最后調(diào)整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
二氧化硅與氫氧化鈣的膠凝和鋁粉發(fā)氣反應。
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中，粉煤灰作為硅質(zhì)原料，生石灰為鈣質(zhì)原料，粉煤灰與水泥、石灰料漿混合，SiO2--Ca(OH)2產(chǎn)生膠凝，加入鋁粉，在溫度和堿度作用下，鋁粉反應，放出氫氣，
發(fā)氣的漿料形成微細多孔結(jié)構(gòu)，在高壓釜水熱蒸汽養(yǎng)護反應下，成為主要為硅酸鈣骨架的輕質(zhì)建筑材料。
