25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
氧化鋁粉輸送過程破損目錄
1. 物理性質(zhì)：氧化鋁粉是一種硬且脆的物質(zhì)，在受到壓力或沖擊時容易碎裂。因此，在輸送過程中，如果受到較大的壓力或沖擊力，就可能會發(fā)生破碎。
2. 速度和流量：在輸送過程中，如果速度過快或流量過大，氧化鋁粉顆?？赡軙驗橄嗷ヅ鲎不蚺c管道壁的碰撞而破碎。
3. 管道設(shè)計：管道的角度、彎頭和閥門等可能會引起氧化鋁粉的流動方向發(fā)生變化，從而產(chǎn)生沖力，導(dǎo)致顆粒破碎。
4. 氣流：在氣力輸送過程中，氣流的速度和方向可能會引起顆粒的振動和碰撞，從而導(dǎo)致破碎。
為了減少氧化鋁粉在輸送過程中的破損，可以采取以下措施：
1. 控制輸送速度和流量：保持適當?shù)妮斔退俣群土髁浚苊膺^快或過慢，以減少顆粒之間的相互碰撞和與管道壁的碰撞。
2. 優(yōu)化管道設(shè)計：減少不必要的彎頭和閥門，以減少流動方向的改變和沖力。同時，考慮增加管道的直徑，以減少顆粒之間的摩擦和擠壓。
3. 選擇合適的輸送方式：根據(jù)實際情況選擇合適的輸送方式，如氣力輸送、機械輸送等。同時，可以考慮采用緩沖裝置或減震裝置，以減少沖擊和振動。
4. 保持穩(wěn)定的氣流：在氣力輸送過程中，保持穩(wěn)定的氣流速度和方向，以減少顆粒的振動和碰撞。
5. 加強質(zhì)量控制：對氧化鋁粉的質(zhì)量進行嚴格控制，確保其硬度和脆性符合要求，以減少破碎的可能性。
粉塵危害
鋁廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。
氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內(nèi)、氧化鋁貯運系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機、預(yù)熱螺旋機以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生。
擴展資料：
在生產(chǎn)過程中要減少氧化鋁消耗，那么就必須注意下面的技巧方法：
1、控制好氧化鋁粒度不應(yīng)過細，最好是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要減少飛揚，加工時應(yīng)關(guān)好窗戶。
⒉、換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈。
⒊、控制好沉淀，防止沉淀過多和沉淀變硬。
⒋、生產(chǎn)過程中如果用到夾子，最好選用耐強酸堿的PP全塑料夾子，避免夾子腐蝕氧化造成污染。
參考資料：
超細粉體顆粒分散途徑
2.1
表面改性法
近年來，國內(nèi)外不少研究者采用表面改性法進行超細粉體分散研究，表面該性雖然可以改善超細粉體顆粒的抗團聚性能，但由于改性顆粒表面推動了本來性質(zhì)，給它的應(yīng)用帶來很大影響，有時甚至?xí)a(chǎn)生極大的負面作用。
已經(jīng)研究出了用有機溶劑收集保存納米粒子的方法，這種方法能使納米粒子在溶劑中的團聚大幅度降低，但不能解決在空氣中的超細粉體團聚問題。
2.2 機械分散法
機械分散是指用機械力把顆粒聚團打碎，這是目前應(yīng)用最廣泛的超細粉體分散方法。
機械分散的必要條件是機械力(指流體的剪切力及壓應(yīng)力)應(yīng)大于顆粒間的粘著力。
通常機械力是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪或高速氣流的噴嘴及沖擊作用引起的氣流強湍流運動而形成的。
這一方法主要是通過改進分散設(shè)備來提高分散效率。
機械分散較易實現(xiàn)，但由于它是一種強制性分散方法，相互粘結(jié)的顆粒盡管可以在分散中被打散，可是顆粒間的作用力沒有改變，排出分散器后會迅速重新聚團。
機械分散的另一個問題是脆性物料有可能被粉碎，機械設(shè)備磨損后分散效果下降等。
2.3 干燥分散法
在潮濕的空氣中，顆粒間形成的液橋作用是顆粒聚團的主要原因，因此杜絕液橋產(chǎn)生或消除已形成的液橋作用是保證顆粒分散的主要手段。
在幾乎所有的有關(guān)生產(chǎn)過程都采用加溫干燥預(yù)處理，以去除物料的水分，保證顆粒的松散。
干燥處理是一種簡單易行的方法。
目前，國內(nèi)礦產(chǎn)品的干燥設(shè)備主要用回轉(zhuǎn)窯、干燥坑、圓筒干燥機、電干燥箱、遠紅外干燥機等。
這些設(shè)備都能干燥物料，但設(shè)備占地面積大、基建投資大、自動化程度低；操作環(huán)境惡劣；設(shè)備運轉(zhuǎn)能耗大，熱利用率低；產(chǎn)品損失較大。
2.4 靜電分散法
靜電分散是指根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的需要給粉體顆粒同極性的電荷，利用荷電粒子間的庫侖斥力，實現(xiàn)顆粒間完全、均勻的分散。
靜電分散的關(guān)鍵是如何使顆粒充分荷電。
目前使顆粒荷電的方法主要有接觸帶電、感應(yīng)帶電、電暈荷電等方法，利用電子束輻照也可使顆粒帶電。
