25年金屬鋁粉、疏通劑鋁粒廠家
自立式鋁粉噴涂污水處理目錄
在預處理階段:
表面預處理:在進行粉末涂裝之前，鋁型材必須進行表面預處理。為了確保表面的光滑，包括除油，除銹，研磨等工序。
堿酸清洗:使用堿酸溶液去除鋁型材表面的油污和氧化物。
這個工序會產生堿性清潔劑和含鉻的廢水。
2.廢水的收集和初步處理:
沉淀池:用水泵將處理池的廢水沉淀，上面的水排入清殿池，沉淀池排入污泥濃縮池。
調節(jié)池:生產現(xiàn)場產生的廢水首先進入調節(jié)池，使水質和水量保持平衡。
3.深度處理階段。
混凝反應:廢水進入混凝反應沉淀池，在此過程中加入混凝劑，使懸浮物和膠狀物形成凝聚體沉降。
膜分離技術:采用膜分離技術進一步去除廢水中的漂浮物和可溶性鹽類及各種金屬離子。
生物氧化分解:經過上述物理、化學處理的廢水，最后通過生物氧化分解處理，達到國家下水管道排放標準。
4.污泥處理:
壓榨過濾器壓榨:將從沉淀池中提取的沉渣用壓榨過濾器壓榨后，將濾液返回調節(jié)池再次進行處理。
專業(yè)回收:壓榨后的污泥可進行專業(yè)回收處理。
回收和零排放。
淡水再利用:處理后的大部分淡水可以回到生產過程中，剩下的濃水達到排放標準，可以進入市政管網。
零排放系統(tǒng):對于一些特定項目，也可采用零排放系統(tǒng)，使所有廢水經處理后完全實現(xiàn)再利用或排放。
通過以上步驟，可以有效地處理噴涂鋁粉過程中產生的廢水，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保要求。
無機鋁鹽潑水劑是以無機鋁鹽為主要原料，配合多種化學原料制成的潑水劑。其主要成分是鋁、鐵、鈣等無機高分子金屬鹽，產品呈微酸性。該防水劑具有防水、減水、耐撕裂、耐拉伸、耐彎曲、早強、耐滲、防漏、防潮、耐酸堿等優(yōu)點，專門用于建筑結構表面層的鋼性永久防水。
3性能特點。
31.環(huán)保:無污染，無腐蝕，不燃燒，對人體無害。
32.防水性能:實測≥P15以上，不降低混凝土強度，抗衰老，防水壽命長。
33.施工簡便:減水率5 ~ 10%，施工簡單，操作簡便，節(jié)省大量材料、人工費和維護費。
34.多功能:具有快強、抗?jié)B、防水、防漏、防潮等多功能優(yōu)點。
3防水原理
無機鋁鹽潑水劑在水泥砂漿中通過化學反應，形成堅固密的耐水物質，填充混凝土、砂漿硬化過程中形成的毛孔和水通道，填塞混凝土結構和水泥制品給予優(yōu)秀的防水性能。
3應用范圍
無機鋁鹽防水劑廣泛應用于工業(yè)和民用建筑的屋面、地下室、隧道、井下、人防工程、地下人行道、地下商場、地下停車場、游泳館、水塔、供水池、泵站等具有防水抗?jié)B透要求的混凝土工程。還適用于建造水池、游泳池、水塔、儲藏庫，大型容器、糧倉、洞內儲藏庫等。
3使用注意事項
滲量控制一般水泥容量5 噴鋁防腐工藝">噴鋁防腐工藝
3工藝流程
31.預處理:
清潔油污:噴鋁前，應先清潔基體表面，去除油污、灰塵等雜質。
噴砂除銹:使用噴砂設備對基體表面進行噴砂除銹。達到Sa3級標準，確保表面清潔平整。
32.噴涂鋁制涂層:
熱噴鋁:用壓縮氣體將熔融狀態(tài)的鋁霧化成微粒子，噴在預先準備的工作面上沉積，形成完整的金屬覆蓋層。
鋁層厚度:根據具體要求，鋁層厚度通常在120微米至150微米之間，分多次噴涂完成。
33。
涂裝防靜涂料:在鋁涂層上再噴涂3060微米厚的環(huán)氧酚-醛耐油防靜涂料，提高防腐效果和防靜性能。
總厚度要求:最終形成的總厚度應達到≥180微米。
34.驗收和檢查:
檢查合格:涂裝完成后，應對工件進行全面檢查，確保涂層均勻、無缺陷，符合相關質量標準。
3應用領域
鋁防腐工藝在許多領域得到廣泛應用，但不限于。
3球罐防腐:用于球罐內壁防腐處理，特別是存在油污時，應先清理油污后噴鋁防腐施工。
3航空煤罐:航空煤罐內壁通常采用sa2.5級噴砂除銹，然后進行鋁熱噴處理，鋁層厚度為120微米。
3海洋工程:在海洋油氣平臺、FPSO、LG模塊等高成本設備設施中，熱噴鋁防腐技術因其可靠性而得到廣泛應用。
3鋼結構橋梁:采用大型鋼結構橋梁防腐劑、鋁技術，提高橋梁的耐腐蝕性和使用壽命。
3技術優(yōu)勢。
3耐腐蝕性:熱噴出鋁涂層具有良好的耐腐蝕性，可有效延長金屬材料的使用壽命。
3耐磨性和附著力:通過熱涂裝技術形成的鋁涂層，不僅耐磨，而且附著力強，不易脫落。
3環(huán)保性:與傳統(tǒng)涂裝工藝相比，熱噴鋁技術更加環(huán)保，不含有害物質，符合現(xiàn)代綠色制造的要求。
3注意事項
3環(huán)境條件:涂裝工作應在環(huán)境溫度高于5度的條件下進行，如遇雨天或潮濕環(huán)境，應在室內或大棚內進行。
3間隔:基體表面噴涂后應盡快擦干，間隔不應超過12小時，在潮濕環(huán)境中擦干不應超過2小時。
噴鋁防腐工藝是一種高效、可靠的金屬表面處理技術，在多個領域具有廣闊的應用前景和顯著的防腐效果。
3工藝流程
31.準備:
準備好飛粉設備、飛粉材料、清掃設備。
對壓鑄進行檢查和清掃，確保表面無油污和雜質。
32。
脫脂:使用脫脂劑清洗鋁合金表面，去除油脂和其他污染物。
水洗:用自來水將脫脂后的工件清洗干凈。
堿水清洗:用堿性溶液進一步清洗表面。
中和:用弱酸或弱堿中和洗凈后殘留的化學物質。
鉻化:使工件表面鉻化，提高附著力。
烘干:用壓縮空氣烘干工件表面。
33.靜電噴涂:
將粉狀涂料通過進粉系統(tǒng)送入噴槍，通過高壓靜電發(fā)生器產生電暈放電現(xiàn)象，使粉狀涂料帶電。
噴槍和工件之間形成高壓電場，粉塵粒子被吸附在工件表面。
粉末附著到一定厚度時，產生靜電排斥作用，不能繼續(xù)吸附粉末，形成均勻的涂層。
34.烘烤定型:
將涂有粉末涂層的工件送入烤箱，溫度一般為130℃~200℃。
在烘烤過程中，粉末涂料受熱熔融，凝固在工件表面，形成堅硬而均勻的膜。
35.冷卻檢查:
燒成結束后，零件冷卻到常溫。
對噴涂后的工件進行質量檢查，確保涂層均勻、無缺陷。
3技術要求。
根據鋁合金建筑型材國家標準第4部:噴粉型材GB/ t5237.42017的要求，鋁合金噴粉型材應符合以下技術指標:
化學成分、力學性能、尺寸偏差、膜厚、色艷、色差、壓痕硬度、附著性、耐沸性、耐沖擊性、杯突性、抗彎曲性、耐磨性、耐鹽酸性、耐摩爾焦油性、耐辛劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐燈絲腐蝕性、耐濕熱性具有加速耐候性、自然耐候性及其他膜性能和外觀質量等要求。
3注意事項
在噴涂過程中，需要調整噴嘴出粉的形狀，使粉霧化均勻，避免涂層出現(xiàn)不均勻的橘皮現(xiàn)象。
噴涂溫度不宜過高，保持勻速干燥;上次的涂層不能太干燥。否則會影響下一個涂層的質量。
涂料要充分攪拌，避免沉淀，形成涂層不均勻。
鋁合金噴粉工藝具有操作簡單、環(huán)保高效、粘著力強等優(yōu)點，但為了確保最終產品的質量和性能，必須嚴格控制各環(huán)節(jié)的技術參數(shù)和工藝條件。
